無縫鋼（gāng）管力學性能指標

無（wú）縫鋼管廠家和大家普及一下鋼（gāng）材力學性能是保證鋼材（cái）最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的（de）使用要（yào）求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈（qū）服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性（xìng）能（néng）等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大（dà）力（Fb），除以（yǐ）試樣（yàng）原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單（dān）位（wèi）為N/mm2（MPa）。它表示金屬材（cái）料在（zài）拉力（lì）作用下抵抗破壞的最大能力。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬（shǔ）材料，試樣（yàng）在拉伸過（guò）程中力不增加（保持恒（héng）定）仍能繼續伸長時的應力，稱（chēng）屈服點。若（ruò）力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單（dān）位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試（shì）樣發（fā）生屈服而力（lì）首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈（qū）服（fú）階段（duàn）中的最（zuì）小應力。
屈服點的（de）計算（suàn）公式（shì）為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中（zhōng）屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗（yàn）中（zhōng），試樣拉斷後（hòu）其標距所增加（jiā）的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計（jì）算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%
式中：Lh--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收（shōu）縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮（suō）徑處橫截麵積的最大縮減量與（yǔ）原始橫截麵積（jī）的百分（fèn）比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2； S1--試（shì）樣拉斷後縮徑處的最少（shǎo）橫截麵積（jī），mm2。
⑤硬（yìng）度指（zhǐ）標
金屬（shǔ）材料抵抗（kàng）硬的物體（tǐ）壓陷表麵的能力，稱為硬度。根（gēn）據試驗方法和（hé）適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏（shì）硬度、肖氏硬度、顯微硬度和（hé）高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三（sān）種。
A、布氏硬度（HB）
用一定（dìng）直徑（jìng）的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式（shì）樣表麵，經規定（dìng）保持時間後卸除試驗力，測（cè）量試樣表麵（miàn）的壓痕（hén）直徑（L）。布氏（shì）硬度值是（shì）以試驗（yàn）力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。
其計算公（gōng）式為：
式中：F--壓入金屬試樣（yàng）表麵的試（shì）驗（yàn）力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏（shì）硬（yìng）度較準確可靠，但一般（bān）HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬（shǔ）材料（liào），對（duì）於較硬的（de）鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最（zuì）廣（guǎng），往往以（yǐ）壓痕直徑d來表示該材料的（de）硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑（jìng）10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。